安裝 調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
在安裝前首先應備齊安裝所用材料工具，并對風機各部分進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等機件更應特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應予修復，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
（一）、在安裝操作過程中必須注意：
1.在一些結(jié)合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂少許潤滑脂或機械油。
2.在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應首先將其打緊，再擰緊螺栓。
3.檢查機殼及其它殼體內(nèi)部，不應有掉入和**的工具或雜物。
（二）、安裝要求：
1.按圖紙所標位置及尺寸安裝，為得到**率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。為運行安全保持滾動軸承外套及聯(lián)軸器的軸向間隙。
2.保證主軸的水平度，測量風機主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度，兩軸不同心度允差0.05mm。
3.安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保持進氣方向與葉輪旋向一致。
4.安裝風機進出口管道時，重量不應加于機殼。
5.全部安裝后，進行總檢驗，合格后方可進行運轉(zhuǎn)試驗。
（三）、風機的試運轉(zhuǎn)：
機械運轉(zhuǎn)試驗應首先在無載荷即關閉進口管道閘門或調(diào)節(jié)門的情況下運轉(zhuǎn)，如運轉(zhuǎn)情況良好，然后再滿載荷的正常公況（規(guī)定的全壓和流量）的情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，至規(guī)定的時間后，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可投入生產(chǎn)。
對于修理安裝后試運轉(zhuǎn)時間不應少于30分鐘，對新安裝后試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。
操 作須知
（一）、風機的操作規(guī)程：
風機啟動前，應進行下列準備工作
1. 關閉調(diào)節(jié)門。
2. 檢查風機各部的間隙尺寸、轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭及碰撞現(xiàn)象。
3. 在葉輪經(jīng)向、聯(lián)軸器附近均不許站人。
4. 檢查軸承箱油位是否達標。
5. 檢查電器線路及儀表是否正確。
6. 檢查冷卻部分是否正常。
當風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止。
運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于80℃。如溫升過高可通水冷卻，一般按0.5~1m /h考慮，效果不佳可適當加大通水量。
（二）、風機的緊急停車：
下列情況下，必須進行緊急停車：
1. 風機有劇烈噪音。
2. 軸承溫度劇烈上升。
3. 風機劇烈震動或有撞擊聲。
維 護及故障排除
1. 風機不許帶“病”運行。
2. 調(diào)試和修理風機必須停機斷電。
3. 定期清除風機內(nèi)部積灰、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
4. 對溫度計及油標的靈敏性應定期進行檢查。
5. 除每次拆修后，應更換潤滑油外，正常情況下3~6月更換一次潤滑油。
故障原因一覽表
故障名稱 | 產(chǎn)生原因 |
軸承箱劇烈震動 | 1. 風機軸與電機軸不同心。聯(lián)軸器歪斜。 2. 機殼或進風口與葉輪摩擦。 3. 基礎的剛度不夠或不牢固。 4. 葉輪鉚釘松動或葉輪變形。 5. 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓活動。 6. 機殼與支架，軸承箱與支架，軸承箱蓋與座等聯(lián)部位螺栓松動。 7. 風機進出氣管道安裝不良，產(chǎn)生振動或共振。 8. 轉(zhuǎn)子不平衡。 9. 風機葉片磨損或葉片有污垢。 |
軸承溫升過高 | 1. 軸承箱劇烈振動。 2. 潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或填充過多和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)。 3. 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。 4. 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。 5. 滾動軸承損壞。 |
電機電流過大 或溫升過高 | 1. 開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關。 2. 流量超過規(guī)定值 3. 風機輸送之氣體密度過大，使壓力過高。 4. 電動機輸入電壓過底或電流單相斷電。 5. 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。 6. 受軸承箱的振動劇烈的影響 |
